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  • Peter Rally


    Dipl.-Ing.
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    Fraunhofer IAO
    Nobelstraße 12
    70569 Stuttgart, Germany

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Wertstrom-Engineering

…ist eine vom Fraunhofer IAO entwickelte Methode für effiziente und maßgefertigte Produktionsprozesse. Anders gesagt: Mit Wertstrom-Engineering werden die Wirtschaftlichkeit und die Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen wesentlich verbessert.

Für den Einsatz in mittelständischen Produktionsunternehmen bietet »Wertstrom-Engineering« eine Reihe von Werkzeugen, mit denen Firmen ihr Produktionssystem effizient und maßgeschneidert gestalten können. Das Engineering-Paket bietet Führungskräften und Experten vielfältige Unterstützung für das praktische Technologiemanagement. Individuelle Coachings durch das Competence Center Produktionsmanagement ergänzen unser Leistungsangebot für mittelständische Produktionsunternehmen.

Leistungsspektrum

Der Einstieg in das Wertstrom-Engineering ist einfach. Zugeschnitten auf Ihre unternehmensspezifische Problemstellung konzipieren wir eine Maßanfertigung für Ihr Projekt. Bitte setzen Sie sich unverbindlich telefonisch oder per E-Mail mit uns in Verbindung.

Gerne besuchen wir Sie in Ihrem Unternehmen, so dass wir Ihre Problemstellung genau analysieren und die Vorgehensweise konkret abstimmen können. Ein erster Besuch ist in der Regel kostenfrei.

Typische Projektkonstellationen sind:

Wertstrom-Engineering-Potenzialanalyse
Quick-Check mit der Wertstrom-Landkarte (ca. 1 Woche) In einem etwa einwöchigen Kurzprojekt nehmen wir gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern die Ist-Abläufe im Unternehmen auf und dokumentieren sie in Form einer Wertstrom-Map. Die ausgereifte Analysemethodik ermittelt den aktuellen organisatorischen Engpass, also das Defizit, das die Leistungserstellung am stärksten behindert. Für diesen organisatorischen Engpass wird ein speziell auf das Unternehmen zugeschnittener Lösungsansatz aufgezeigt.

Planspiel Mechatronik-»LIFE!«
Lean-Training für das Management (3 Tage) In einem zweitägigen Planspiel, das die gesamte Auftragsabwicklung und Fertigung (Büros, Produktion und Lager) abdeckt, erlebt das Management Ihres Unternehmens die Konzepte und die positiven Wirkungen der Lean-Production in der konkreten Anwendung. In einem Workshop am dritten Tag werden die neuen Erkenntnisse auf das eigene Unternehmen übertragen.

Segmentierungs-Workshop
Minimierung der Schnittstellen im Prozess (2 Tage) Können die ständig steigenden Anforderungen der Kunden mit dem aktuellen Organigramm erfüllt werden? Ein ungeeigneter Zuschnitt der Bereiche und Teams ist eine häufige Ursache für intransparente Prozesse, unerklärliche Fehler und explodierende indirekte Kosten. In einem zweitägigen Workshop analysieren wir gemeinsam mit Ihrem Top-Management die aktuelle Aufbauorganisation und konzipieren Bereiche nach Prozessen und Produkten.

Umsetzungsprojekte
In beherrschbaren Schritten zum Erfolg (3 bis 9 Monate) Projektziel ist die Erfüllung einer klar definierten Aufgabe. Für Ihre Planungssicherheit vereinbaren wir In der Regel vorab einen Festpreis. Die bewährten Planungshilfsmittel und die systematische Vorgehensweise des Wertstrom-Engineering gewährleisten eine schnelle, zuverlässige Umsetzung. Der Coaching-Ansatz bindet die Mitarbeiter aller Ebenen ein und erzeugt hohe Akzeptanz und Motivation. Nutzen Sie unsere Erfahrungen und Konzepte, die in zahlreichen Projekten mit erfolgreichen Referenz-Unternehmen erarbeitet wurden. Unsere besonderen Kompetenzen liegen in

  • der Reorganisation von Bereichen, um Abläufe in Fluss zu bringen,
  • der Fertigungssteuerung mit Kapazitätsregelung sowie
  • der Gestaltung von Montagesystemen und Materialversorgung.

Seminar: Wertstrom-Engineering
Schulung von Methoden und Vorgehen für Anwender (4 Tage)

Als Fall- und Projektbeispiel dient ein Referenzunternehmen, das mechatronische Produkte vielen Ausführungen für unterschiedliche Märkte in Serien- und Einzelfertigung herstellt. Im Mittelpunkt steht die Abwicklung der Lager- und Sonderaufträge über die Bereiche Vertrieb, Materiallager, Fertigung, Komponentenlager, Montage und Versand. In unterschiedlich großen und kleinen Schritten wird die Übungsfirma von einem schwerfälligen, tayloristisch organisierten Betrieb zu einem flexiblen, am Wertstrom orientierten Unternehmen umgestaltet.

Die Teilnehmer setzen die im ersten Teil erarbeiteten Methoden zielgerichtet und praxisnah ein. Die Gesamtaufgabe des Wertstrom-Managements wird in logisch aufeinander aufbauende Teilprojekte zerlegt. In Gruppenarbeit anhand von Checklisten und Rechenschemas werden Lösungen erarbeitet und in der Übungsfirma unmittelbar umgesetzt. In einer Simulation werden diese Lösungen getestet und anschließend mit Kennzahlen wie Liefertreue, Durchlaufzeiten, Beständen, Kosten und Erträgen bewertet. Die zum Teil verblüffenden Auswirkungen werden anhand dieser Kennzahlen verglichen und im Team analysiert.

Seminar: Montagesystem-Auswahl
Finden Sie die geeignete Montage für Ihr Produkt (1 Tag) Das Seminar gibt einen Überblick über die Vielfalt von manuellen und hybriden Montagekonzepten (wie U-Linie (Chaku-Chaku) und One-Set-Flow) und verdeutlicht die jeweiligen Stärken und Schwächen. Eine Auswahlsystematik unterstützt Sie bei der Auswahl des besten Systems, das zu Ihrem Produkt passt.

Wagen Sie den ersten Schritt. Wir unterstützen Sie gerne

Der Einstieg in das Wertstrom-Engineering ist einfach. Zugeschnitten auf Ihre unternehmensspezifische Problemstellung konzipieren wir eine Maßanfertigung für Ihr Projekt. Bitte setzen Sie sich unverbindlich telefonisch oder per E-Mail mit uns in Verbindung.

Gerne besuchen wir Sie in Ihrem Unternehmen, so dass wir Ihre Problemstellung genau analysieren und die Vorgehensweise konkret abstimmen können. Ein erster Besuch ist in der Regel kostenfrei.

Typische Projektkonstellationen sind:

Wertstrom-Engineering-Potenzialanalyse

Quick-Check mit der Wertstrom-Landkarte (ca. 1 Woche) In einem etwa einwöchigen Kurzprojekt nehmen wir gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern die Ist-Abläufe im Unternehmen auf und dokumentieren sie in Form einer Wertstrom-Map. Die ausgereifte Analysemethodik ermittelt den aktuellen organisatorischen Engpass, also das Defizit, das die Leistungserstellung am stärksten behindert. Für diesen organisatorischen Engpass wird ein speziell auf das Unternehmen zugeschnittener Lösungsansatz aufgezeigt.

Planspiel Mechatronik-»LIFE!«

Lean-Training für das Management (3 Tage) In einem zweitägigen Planspiel, das die gesamte Auftragsabwicklung und Fertigung (Büros, Produktion und Lager) abdeckt, erlebt das Management Ihres Unternehmens die Konzepte und die positiven Wirkungen der Lean-Production in der konkreten Anwendung. In einem Workshop am dritten Tag werden die neuen Erkenntnisse auf das eigene Unternehmen übertragen.

Segmentierungs-Workshop

Minimierung der Schnittstellen im Prozess (2 Tage) Können die ständig steigenden Anforderungen der Kunden mit dem aktuellen Organigramm erfüllt werden? Ein ungeeigneter Zuschnitt der Bereiche und Teams ist eine häufige Ursache für intransparente Prozesse, unerklärliche Fehler und explodierende indirekte Kosten. In einem zweitägigen Workshop analysieren wir gemeinsam mit Ihrem Top-Management die aktuelle Aufbauorganisation und konzipieren Bereiche nach Prozessen und Produkten.

Umsetzungsprojekte

In beherrschbaren Schritten zum Erfolg (3 bis 9 Monate) Projektziel ist die Erfüllung einer klar definierten Aufgabe. Für Ihre Planungssicherheit vereinbaren wir In der Regel vorab einen Festpreis. Die bewährten Planungshilfsmittel und die systematische Vorgehensweise des Wertstrom-Engineering gewährleisten eine schnelle, zuverlässige Umsetzung. Der Coaching-Ansatz bindet die Mitarbeiter aller Ebenen ein und erzeugt hohe Akzeptanz und Motivation. Nutzen Sie unsere Erfahrungen und Konzepte, die in zahlreichen Projekten mit erfolgreichen Referenz-Unternehmen erarbeitet wurden. Unsere besonderen Kompetenzen liegen in
  • der Reorganisation von Bereichen, um Abläufe in Fluss zu bringen,
  • der Fertigungssteuerung mit Kapazitätsregelung sowie
  • der Gestaltung von Montagesystemen und Materialversorgung.

Seminar: Wertstrom-Engineering

Schulung von Methoden und Vorgehen für Anwender (4 Tage)

Als Fall- und Projektbeispiel dient ein Referenzunternehmen, das mechatronische Produkte vielen Ausführungen für unterschiedliche Märkte in Serien- und Einzelfertigung herstellt. Im Mittelpunkt steht die Abwicklung der Lager- und Sonderaufträge über die Bereiche Vertrieb, Materiallager, Fertigung, Komponentenlager, Montage und Versand. In unterschiedlich großen und kleinen Schritten wird die Übungsfirma von einem schwerfälligen, tayloristisch organisierten Betrieb zu einem flexiblen, am Wertstrom orientierten Unternehmen umgestaltet.

Die Teilnehmer setzen die im ersten Teil erarbeiteten Methoden zielgerichtet und praxisnah ein. Die Gesamtaufgabe des Wertstrom-Managements wird in logisch aufeinander aufbauende Teilprojekte zerlegt. In Gruppenarbeit anhand von Checklisten und Rechenschemas werden Lösungen erarbeitet und in der Übungsfirma unmittelbar umgesetzt. In einer Simulation werden diese Lösungen getestet und anschließend mit Kennzahlen wie Liefertreue, Durchlaufzeiten, Beständen, Kosten und Erträgen bewertet. Die zum Teil verblüffenden Auswirkungen werden anhand dieser Kennzahlen verglichen und im Team analysiert.

Seminar: Montagesystem-Auswahl

Finden Sie die geeignete Montage für Ihr Produkt (1 Tag) Das Seminar gibt einen Überblick über die Vielfalt von manuellen und hybriden Montagekonzepten (wie U-Linie (Chaku-Chaku) und One-Set-Flow) und verdeutlicht die jeweiligen Stärken und Schwächen. Eine Auswahlsystematik unterstützt Sie bei der Auswahl des besten Systems, das zu Ihrem Produkt passt.

Methodisches Vorgehen ist unsere Stärke

Der Methodenbaustein »Wertstrom-Landkarte« ermöglicht die Abläufe in der Produktion mit Material- und Informationsfluss übersichtlich darzustellen, zwischen wertschöpfenden und unterstützenden Prozessen zu unterscheiden und Ansatzpunkte zur Optimierung zu identifizieren. Erstellt wird eine »Landkarte« in Form von Zeichnungen, die den Material- und Informationsfluss vom Lieferanten über die Herstellung bis zum Kunden beschreibt und veranschaulicht. Darin enthalten sind außerdem Berechnungen der Durchlaufzeit und der darin enthaltenen wertschöpfenden Zeitanteile.

Als Veranschaulichung dient ein Referenzunternehmen, das mechatronische Produkte vielen Ausführungen für unterschiedliche Märkte in Serien- und Einzelfertigung herstellt. Im Mittelpunkt steht die Abwicklung der Lager- und Sonderaufträge über die Bereiche Vertrieb, Materiallager, Fertigung, Komponentenlager, Montage und Versand. In unterschiedlich großen und kleinen Schritten wird die Übungsfirma von einem schwerfälligen, tayloristisch organisierten Betrieb zu einem flexiblen, am Wertstrom orientierten Unternehmen umgestaltet.

Analyse und Visualisierung der Geschäftsprozesse und Wertströme

  • Prozesslandkarte – Visualisierung von Wertströmen
  • Analyse der Durchlaufzeiten und Variantenbäume
  • Festlegen und Dimensionieren von Prozessregelkreisen
  • Kennzahlen im Zusammenhang mit Wertströmen

Wertstrom-Engineering: Methoden der Auftrags- und Materialsteuerung

  • Kombination von Symbolketten zu Regelprozessmodellen und Lieferketten
  • Lager, Puffer und Materialbereitstellung
  • Festlegen von Prozessregelkreisen
  • Push- und Pull-Systeme im Mix

Methoden des Wertstrom-Engineering bei variantenreicher Produktion

  • Produktion im Kundentakt (Just-in-Time)
  • Pull-on-Demand, KANBAN und Supermärkte
  • Ziehende Fertigung auch für Sonderprodukte
  • Just-in-Time und Kundenschnittstelle
  • Built-to-Order und Production-on-Demand
  • Prozessmuster für Auftragsbearbeitung und Produktkonfiguration
  • Logistik- und IT-Prozesse mit Kunden und Lieferanten
  • Methode für die Auswahl der geeigneten Montagestruktur
  • Fließprinzip: One-Piece-Flow, CONWIPs und FIFO-Puffer
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