EnergieeffizienzmessungFraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO
VorgehenDurchgeführt wird die Installation durch einen Elektromeister des Fraunhofer IAO gemeinsam mit einem innerbetrieblichen Elektriker, der die Schaltpläne der Anlage kennt. Der Zeitaufwand für die Erstinstallation beträgt zirka einen halben Arbeitstag. Danach wird in einem definierten Zeitfenster (z.B. eine Woche) gemessen. Der Ab-bau nimmt etwa eine Stunde in Anspruch. Die aufgenommenen Messreihen werden dokumentiert und interpretiert. Das Ergebnis ist die Basis für die Optimierung.BerechnungsmethodeEin mobiler Messrechner zeichnet den Energieverbrauch auf. Diese Langzeitmessung einer Produktionsanlage in verschiedenen Betriebszuständen liefert die Datenbasis für die Ermittlung des prozess- und komponentenbezogen Einsparpotenzials. Identifiziert werden die Energiekosten je produzierter Einheit sowie die Komponenten mit dem größten Energieverbrauch.BerechnungsmethodeEin mobiler Messrechner zeichnet den Energieverbrauch auf. Diese Langzeitmessung einer Produktionsanlage in verschiedenen Betriebszuständen liefert die Datenbasis für die Ermittlung des prozess- und komponentenbezogen Einsparpotenzials. Identifiziert werden die Energiekosten je produzierter Einheit sowie die Komponenten mit dem größten Energieverbrauch.InformationsbasisNeben den Energieverbrauchsdaten und der Stückzahl, die der Rechner erfasst, werden zur Berechung der Energiekosten je produzierte Einheit folgende Daten benötigt:
Die Daten werden selbstverständlich vertraulich behandelt, wir bieten entsprechende Datenschutzabkommen. ErgebnisSie erhalten ein komponentenbezogenes Energieverbrauchsprofil der Anlage in ver- schiedenen Betriebszuständen. Die Messungerfolgt im 1-Sekunden-Takt unter Berücksichtigung von Durchschnitts- und Maximalwerten und werden auf einer MS-Access-Datenbank gespeichert. Diese Daten bilden die Basis für mögliche Optimierungspotenziale zur Reduzierung des Energieverbrauchs.Leistungsbeschreibung zum Downloaden |

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